Контакт особа: Џеси Џи

Мобилни/What's app/WeChat: +86 13660738457

Email: 012@sinaekato.com

банер_странице

Процес производње

Вакуумски хомогенизатор, емулгатор, миксеримашина за прање веша са течношћусу витални машински алати који се користе у неколико индустрија. Они играју кључну улогу у процесу производње козметике, фармацеутских производа и прераде хране. Технологија машинске производње одиграла је значајну улогу у развоју ових машина.

У овом чланку ћемо укратко објаснити како је машина направљена.

1. Дизајн: Детаљан план дизајна се креира на основу потреба купаца и производних захтева. План укључује информације као што су величина, спецификације, материјали и принципи рада уређаја.

2. Обрада лима: Челичне плоче се обрађују у потребне компоненте коришћењем техника као што су закивање, заваривање и сечење. Ове компоненте укључују тело, плашт, улазне и излазне отворе итд.

Технологија брушења (1)

 

3. Механичка обрада: Делови и компоненте од лима се обрађују и склапају, укључујући процесе као што су заваривање, бушење, глодање и стругање.

Технологија обраде (2)

4. Процес брушења машине за емулгирање је веома важна карика, углавном за полирање и обликовање површине опреме. Следи процес брушења у производњи машине за емулгирање: 1. Грубо брушење 2. Међубрушење: 3. Фино брушење: 4. Полирање: У процесу полирања емулгатора, 4. Након брушења, предузеће се одговарајуће мере чишћења и одржавања како би се осигурало да се одржи завршна обрада површине и рефлективност емулгатора. Само усвајањем научних процеса и метода брушења може се оптимално гарантовати квалитет и глаткоћа површине емулгатора.

Технологија брушења (3)

5. Монтажа и пуштање у рад: Различите компоненте се склапају, укључујући системе за нафту, воду, гас и електричну енергију, а опрема се склапа и пушта у рад.

технологија монтаже (4)

6. Тестирање и пријем: Склопљена опрема се тестира и прихвата у односу на различите индикаторе перформанси, а креирају се и релевантни записи и извештаји. Приликом производње вакуумског хомогенизатора-емулгатора, треба узети у обзир факторе као што су одржавање, лакоћа руковања, ефикасност производње, уштеда енергије и заштита животне средине како би се осигурала ефикасност, стабилност и поузданост опреме.


Време објаве: 02. јун 2023.