Вакуумски емулгаторски миксер SME200L компаније SinaEkato је основна машина за производњу козметичких крема, фармацеутских масти и вискозних емулзија. Он интегрише мешање, хомогенизацију под високим смицањем, контролу температуре и вакуумско уклањање пене, и у потпуности испуњава производне стандарде GMP и CE.
Главне перформансе производа
Главни резервоар је направљен од нерђајућег челика SUS316L и полиран је до огледала, без санитарних мртвих углова. Трослојни омотач подржава електрично грејање и циркулишуће хлађење водом, са подесивом температуром од собне температуре до 95℃ константно. Мешање стругачем ради брзином од 0–60 о/мин како би се спречило лепљење материјала за зид резервоара. Горњи хомогенизатор са високим смицањем достиже 3000 о/мин, разбијајући материјале уља и воде на ситне честице од 0,2–5 μм за ултрастабилну емулгирање. Вакуум пумпа може достићи -0,09 MPa, потпуно елиминишући мехуриће и избегавајући оксидацију материјала. PLC екран осетљив на додир чува десетине производних формула са потпуним бележењем података. Хидраулични поклопац за подизање поједностављује отварање резервоара, чишћење и пренос материјала, значајно побољшавајући ефикасност шарже. Може континуирано обрађивати материјале високог вискозитета до 50.000 cps са стабилним заптивањем и ниском стопом кварова.
Стандардне оперативне процедуре
Прво, извршите комплетну инспекцију пре рада. Чврсто очистите резервоар и цевоводе, проверите вакуумски систем, коло грејања и механичко заптивање да нема цурења. Подесите брзину мешања, брзину хомогенизације и температуру на PLC-у према производној формули.
Друго, додајте сировине. Загрејте уљану фазу и водену фазу у помоћним резервоарима, а затим усисајте материјале у главни емулгаторски лонац под негативним притиском како бисте избегли загађење прашином.
Треће, започните процес мешања. Прво укључите мешалицу са оквиром, а затим активирајте хомогенизатор са високим смицањем. Одржавајте стабилну вредност вакуума током емулгирања док се уљна и водена фаза потпуно не помешају. Одржавајте константну температуру како бисте заштитили активне састојке осетљиве на топлоту.
Четврто, завршите са уклањањем пене и хлађењем. Држите вакуум 5–10 минута да бисте уклонили преостале мехуриће ваздуха, а затим почните са хлађењем водом док материјал не достигне потребну температуру пражњења.
На крају, вратите вакуум на нормалан притисак, подигните поклопац резервоара и испустите готове производе. Исперите резервоар пречишћеном водом одмах након производње како бисте одржали хигијену опреме за следећу серију.
Овај модел од 200 литара комбинује фини квалитет емулгације и велики учинак. Захваљујући једноставном стандардизованом раду и поузданим перформансама, постао је преферирана опрема за емулгацију за средње велике хемијске и фармацеутске фабрике које свакодневно раде.
Време објаве: 26. јун 2026.
